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首先化學名稱不一致,abs化學名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物,pp的化學名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質不同,pp燃燒較快,abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣,abs的密度要比pp的大。接下來就是硬度不同,abs的硬度比較高一些。最后就是電學性能不一樣,pp的電絕緣性要比abs的差。
1、如果要比較那你得設定一個前提,因為ABS塑料里面有阻燃ABS塑料,耐候ABS塑料等等,PP塑料里面有增強PP塑料,增韌PP塑料等等。我現(xiàn)在假設你說的就是普通的ABS塑料和PP塑料材料,來回答你的問題。ABS塑料和PP塑料都是烯烴類產品,ABS塑料綜合性能方面要強于PP塑料,你看看價格就知道了,ABS塑料價格每噸都是要比PP塑料高出好幾千的。
2、ABS塑料是丙烯晴苯乙烯丁二烯的合金產品,PP塑料是聚苯乙烯,也就是說ABS塑料本身就具有PP塑料的某些特性,而和PP塑料相比又多了其他特性。ABS塑料在韌性方面要好于PP塑料,耐溫方面比PP塑料稍高,外表光澤度方面也優(yōu)異于PP塑料。總體來說,ABS塑料性能是優(yōu)于PP塑料的,你用PP塑料可以做的產品,ABS塑料一般都可以打出來,而用ABS塑料可以做的產品,PP塑料不一定能做出來。
優(yōu)點1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強,不與酸、堿反應。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣,這樣可以降低原油消耗。缺點1.回收利用廢棄塑料時,分類十分困難,而且經(jīng)濟上不合算。2.塑料容易燃燒,燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時
表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件,充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變,某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小
為了確保塑料制品的強度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過厚,可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時從成型流動性考慮,最小不宜低于0.8mm。⑵
現(xiàn)象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因:料筒與射嘴的溫度設定不當,射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,塑料流動性太好,射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源,產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品
1、塑料模具加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,