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注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時無法達(dá)到的表面要求
功能用途
1.
光亮度提高
(讓產(chǎn)品更光亮,如手機(jī)殼)
2.
啞光度提高
(讓產(chǎn)品更高檔,
如電腦外殼,
音箱外殼)
3.
表面硬度提高
(讓產(chǎn)品更耐磨,
如游戲機(jī)按鍵)
4.
表面手感提高
(讓手感更好有皮革或軟膠感,
如手機(jī)外殼)
塑膠件噴漆就是噴油,
基本是相同的
塑膠是塑膠;
橡膠是橡膠,
底材不同,
操作就完全不同
塑膠件噴油,
有款橡膠油,
噴完后,
經(jīng)過干燥后,
表面會有一個類似橡膠的手感,
有點彈性,
就是觸摸的感覺
注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成,國產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成,三大板是鑄鐵件,哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家,其供應(yīng)商很多都是由相同幾個廠家供給,質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計制造
塑料加工注意事項1、塑料注塑加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行。2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域
塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié),分別是鍛造工藝,預(yù)備熱處理,淬火與回火,消應(yīng)力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確
一、產(chǎn)品設(shè)計:設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積
塑料在我們生活中隨處可見,塑料制品是由不同材質(zhì)制成的,材質(zhì)不同,應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯,即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度,只適合裝暖飲或凍飲,裝開水或加熱則易變形,對