注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時(shí)，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng)，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損壞，水口球面弧度太小，導(dǎo)致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工，還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。
  導(dǎo)柱損壞：導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會(huì)相互接觸，導(dǎo)柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下，動(dòng)模和定模在注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力：當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這里生成；塑件的側(cè)面是不對(duì)稱的，例如具有階梯分型面的模具，相對(duì)兩側(cè)的背壓不相等。

動(dòng)、定模偏移：對(duì)于大型模具，由于各方向的填充率不同，以及裝模時(shí)模具自重的影響，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)、定模偏移。在這些情況下，注射時(shí)導(dǎo)柱會(huì)受到橫向偏移力，開模時(shí)導(dǎo)柱表面會(huì)粗糙和損壞。為了解決上述問題，在模具分型面的四個(gè)側(cè)面各增加一個(gè)高強(qiáng)度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動(dòng)、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動(dòng)、定?？椎耐亩?，將垂直度誤差降到較低。這此外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計(jì)要求。
  動(dòng)模板彎曲：注塑模具注射時(shí)，型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。模具制造商有時(shí)不注意這個(gè)問題，經(jīng)常改變?cè)瓉淼脑O(shè)計(jì)尺寸，或者用低強(qiáng)度的鋼板代替動(dòng)模板。在帶頂桿頂桿的模具中，由于兩側(cè)座之間的跨度大，注射時(shí)模板向下彎曲。因此，活動(dòng)模板必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。必要時(shí)可在活動(dòng)模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。 .
  精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng)，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口兩種。單點(diǎn)熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用于單型腔單澆口的塑料模具；適用于單腔多點(diǎn)進(jìn)料或多腔模具。這類模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同，比較大的區(qū)別是流道在一個(gè)或多個(gè)恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模。在價(jià)格更高、產(chǎn)品要求更高的情況下，設(shè)計(jì)加工難度大，模具成本較高。

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí)，壓力將控制填充過程，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn)，正在進(jìn)行剪切的塑

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策?！褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對(duì)策●批鋒(毛邊)的原因分析及

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

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塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明

注塑加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

注塑加工模具加工是門工藝技術(shù)，主要是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橄胍母黝愃苣z產(chǎn)品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機(jī)的科斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優(yōu)點(diǎn)